가이드 레일
아연-알루미늄-마그네슘 가이드 레일
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아연-알루미늄-마그네슘 가이드 레일

Guojian Steel Company는 여러 개의 냉간 압연 성형 생산 라인을 운영하고 있으며 아연-알루미늄-마그네슘 가이드 레일에 대한 경험이 풍부한 공급업체입니다. 이러한 레일은 절단 모서리에서 기본 재료의 고유한 자가 치유 부식 방지 특성을 활용하여 2차 아연 도금 후 처리가 필요 없으며 생산 주기를 단축합니다. 결과적으로 부식성이 높은 환경에 위치한 태양광 프로젝트에서 전체 수명주기 O&M 비용을 줄이기 위한 최적의 조달 선택을 나타냅니다.

아연-알루미늄-마그네슘 가이드 레일은 냉간 성형 강철 광전지(PV) 장착 레일입니다. 냉간 압연 성형을 통해 S350GD Zn-Al-Mg 코팅 강철 스트립으로 제조된 이 제품은 PV 설치용 슬롯 프로파일로 직접 성형되므로 성형 후 용융 아연 도금이 필요하지 않습니다. 코팅은 아연, 알루미늄, 마그네슘의 3원 합금으로 구성됩니다. 잘린 가장자리와 긁힘이나 찌그러짐이 있는 부분에 조밀하고 부동태화 보호 필름이 형성되어 자가 치유 보호 기능을 제공합니다. 이 레일은 시중의 대부분의 PV 모듈과 호환되며 현장 절단, 펀칭 및 조립을 지원합니다.

Zinc-Aluminum-Magnesium guide rails

레일의 경제적 가치

1. 장기 O&M 투자 감소: 

아연-알루미늄-마그네슘 가이드 레일은 절단 가장자리에 탁월한 염수 분무 저항성과 자가 복구 보호 기능을 제공합니다. 이는 프로젝트의 운영 수명 동안 녹 제거, 부식 방지 손질, 프로파일 교체와 관련된 유지 관리 비용을 낮추어 표준 용융 아연 도금 레일에 비해 25~30년 수명 주기에 걸쳐 총 소유 비용(TCO)이 우수합니다.

2. 처리 및 배송 주기 단축: 

기본 재료는 Zn-Al-Mg 합금으로 사전 코팅되어 있으므로 냉간 성형 후 추가 용융 아연 도금이 필요하지 않습니다. 이는 외부 부식 방지 처리 단계를 제거하는 동시에 외부 아연 도금 서비스 및 관련 운송을 위해 대기하는 데 소요되는 시간 손실을 제거합니다. 결과적으로, 대량 주문의 배송 일정을 보다 쉽게 ​​제어할 수 있어 건설 일정에 더 잘 부합하고 부식 방지 처리 병목 현상으로 인한 프로젝트 지연을 방지할 수 있습니다.

3. 균형 잡힌 구조적 비용 성능: 

강철 모재는 동일한 단면의 알루미늄 합금 레일보다 더 높은 기계적 강도를 제공합니다. 긴 스팬 적용의 경우 프로파일의 단면 크기를 늘릴 필요가 없으므로 재료 비용을 제어할 수 있습니다. 원자재 단가는 표준 용융 아연 도금 강철보다 높지만 이 소재는 부식성이 높은 환경에서 조기 고장과 비용이 많이 드는 재작업을 방지합니다.

4. 프로젝트 가동 중단 위험 감소: 

해안 또는 산업 지역의 프로젝트에서 이러한 레일은 장착 구조물 부식 실패로 인한 공장 가동 중단 및 유지 관리 위험을 완화하여 지속적인 발전 수익을 보장합니다. 장기적이고 안정적인 수익을 추구하는 투자자와 EPC 계약업체의 경우 이는 구조 실패로 인한 발전 손실을 최소화하고 프로젝트의 투자 수익(ROI)을 보호합니다. 

5. 원스톱 조달: 

Zn-Al-Mg 가이드 레일을 주문할 수 있습니다.H-레일, 비표준 가이드 레일단일 거래로 완전한 클램프 및 앵커 볼트 세트를 제공합니다. 이를 통해 여러 공급업체 관리와 관련된 통신 비용을 최소화하고, 통일된 소스와 일관된 품질 표준을 보장하고, 서로 다른 제조업체의 구성 요소 간의 치수 불일치를 방지하고, 현장 재작업을 줄입니다. 또한 화해, 통관, 물류 등 조달 프로세스를 간소화합니다.

기술 사양
매개변수 항목 기술 사양
기판 등급 S350GD+ZM 아연-알루미늄-마그네슘 강철 스트립
코팅 구성 아연-알루미늄-마그네슘 3원 합금 코팅
일반적인 코팅 중량 275g/㎡ (프로젝트 요구사항에 따라 조정 가능)
프로필 벽 두께 1.0mm /1.2mm /1.5mm (맞춤형)
공통 섹션 크기 41×41, 40×60, C형 슈트 레일; 요청 시 특수 모양의 섹션 제공 가능
표준 배송 기간 4m, 6m, 임의 고정 절단 길이 지원
호환 가능한 모듈 모든 유형의 단결정, PERC, TOPCon PV 모듈
표준 지원 액세서리 미드 클램프, 엔드 클램프, 스테인리스 스틸 패스너, 접지 부품
응용 시나리오 상업 및 산업용 옥상, 지상 장착형 PV 발전소, 태양광 간이 차고; 해안, 높은 습도 및 산업 산성비 부식성 환경
실행기준 EN10346, 중국 GB/T 표준, 재료 인증서 사용 가능

수출 경험

Guojian Steel의 아연-알루미늄-마그네슘 가이드 레일 제품은 동남아시아, 중동, 중앙 아시아 및 유럽을 포함한 30개 이상의 국가 및 지역에 대량으로 수출되었습니다.

 동남아시아: 

섬(고온 다습)의 분산 PV 시스템과 C&I(상업 및 산업) 옥상 프로젝트에 적합합니다. 표준 Zn-Al-Mg 슬롯 레일 및 전체 액세서리 키트를 대량으로 공급합니다.

 중동 시장: 

두꺼운 Zn-Al-Mg 코팅이 적용된 아연-알루미늄-마그네슘 가이드 레일은 고온 및 모래/먼지가 많은 환경을 견딜 수 있도록 제공되며 지상 설치형 PV 발전소 및 PV 간이 차고 프로젝트에 적합합니다.

 유럽: 

제품은 관련 CE 및 EN 표준을 충족하여 C&I 옥상 및 농업 프로젝트에 공급됩니다. 우리의 대외 무역 팀은 해외 프로젝트 입찰, 제3자 테스트, 통관/배송 절차에 정통합니다. 당사는 다년간의 Zn-Al-Mg강 프로파일 수출 실무 경험을 바탕으로 대량 주문에 대한 해외 EPC 계약자 및 수입업체의 요구 사항을 충족하는 제3자 테스트 보고서(예: TUV, SGS)를 제공할 수 있습니다.

Zinc-Aluminum-Magnesium guide rails

판매 후 프로세스 및 지원

사전 판매: 

염수 분무 등급, 풍하중, 눈 하중, 실제 지붕 상태 등 프로젝트별 요소를 기반으로 맞춤형 제품 선택 계획을 제공합니다. 재료 특성 및 염수 분무 저항성에 대한 고객 테스트를 용이하게 하기 위해 실제 샘플을 보낼 수 있습니다.

진행 중: 

펀칭 또는 특수 프로파일과 관련된 비표준 주문의 경우 양측이 가공 도면을 확인한 후에만 생산이 시작됩니다. 생산 중에 우리는 원자재 검증, 프로파일 형성, 완제품 샘플링을 포함한 시각적 업데이트를 제공하여 고객에게 프로젝트 진행 상황을 지속적으로 알려줍니다.

판매 후: 

운송 중 파손이 발생한 경우 고객은 현장에서 사진 증거를 제출하기만 하면 됩니다. 그 후 신속하게 문제를 확인하고 교체 부품 공급 등의 솔루션을 구현합니다. 

보증 범위: 

우리는 아연-알루미늄-마그네슘 가이드 레일에 대해 재료 결함 및 코팅 공정 결함을 포함하여 25년 부식 방지 보증을 제공합니다. 수동 용접이나 절단, 외부 충격, 극심한 부식 환경 또는 자연 재해로 인한 손상은 보증에서 제외됩니다. 예비 부품 공급, 기술 상담 등의 유료 서비스는 보증 기간이 만료된 후에도 계속 제공됩니다. 또한, 주문 납품 이후에도 프로젝트 성과에 대해 정기적인 사후관리를 실시하고 있습니다.

우리를 선택하는 이유

Guojian은 롤 성형, 정밀 절단 및 CNC 펀칭을 포함하여 아연-알루미늄-마그네슘 가이드 레일의 전체 생산 공정을 사내에서 처리합니다. 우리는 단순한 거래 중개자가 아닙니다. 우리 공장은 연간 20만톤 규모의 생산능력을 갖추고 있어 대량 주문에도 신속한 스케줄링이 가능합니다. 원자재부터 성형 치수, 펀칭 정밀도, 코팅 외관까지 모든 것을 검사하는 포괄적인 내부 품질 관리 시스템을 유지하고 있습니다. 또한 당사는 H 레일, 리브 없는 레일, 맞춤형 레일, 알루미늄 합금 레일을 포함한 광범위한 광전지 프로파일을 제조하므로 고객이 단일 위치에서 다양한 레일 유형과 액세서리를 소싱할 수 있습니다. 천진항과의 근접성은 국내 및 국제 배송 모두에 대한 우수한 물류를 보장합니다.

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FAQ

Q1: 레일을 절단한 후에도 녹이 슬지 않을 수 있나요? 

A: Zn-Al-Mg 코팅은 자가 치유 특성을 갖고 있습니다. 절단 가장자리가 습한 공기에 노출되면 촘촘한 보호막이 형성되어 부식을 방지합니다. 그러나 강한 해수 분무에 장기간 직접 노출되는 경우에는 완전히 견딜 수 없습니다.

Q2: 자가치유 코팅은 해수 직접 분사를 견딜 수 있나요? 

A: 아연-알루미늄-마그네슘 가이드 레일은 염수분무와 습기에 강하지만 장기간 직접 해수 세척이나 분무를 견딜 수는 없습니다. 조수대 지역의 프로젝트의 경우 더 두꺼운 코팅을 사용하고 검사 빈도를 높이는 것이 좋습니다.

Q3: 추가 보호를 위해 절단 모서리에 부식 방지 페인트가 필요합니까? 

A: 일반적인 조건에서는 절단 가장자리에 자가 치유 기능이 있으므로 페인팅이 필요하지 않습니다. 그러나 조수대 또는 부식성이 높은 환경과 관련된 특수 프로젝트의 경우 추가 보호를 위해 부식 방지 페인트를 적용할 수 있습니다.

Q4: 두꺼운 코팅이 항상 더 좋나요? 

A: 코팅 사양은 프로젝트의 운영 조건과 일치해야 합니다. 두꺼운 코팅이 반드시 더 좋은 것은 아닙니다. 표준 내륙 환경에서는 코팅이 지나치게 두꺼워지면 불필요한 조달 비용이 발생합니다. 우리는 특정 프로젝트 환경에 따라 적절한 코팅 사양에 대한 권장 사항을 제공합니다.

Q5: 고온 사막 환경에서 사용하면 코팅이 노화되거나 벗겨지나요? 

A: 고품질 아연-알루미늄-마그네슘 코팅은 탁월한 고온 저항성을 제공하므로 덥고 바람이 많이 불고 모래가 많은 사막 환경에 적합합니다. 강한 바람과 불어오는 모래에 노출된 프로젝트의 경우 마모를 완화하기 위해 코팅 두께를 늘리는 것이 좋습니다.

Q6: 펀칭 구멍이 코팅을 손상시키고 내식성을 손상시키나요? 

A: CNC 펀칭은 코팅을 국부적으로 손상시킵니다. 그러나 절단 가장자리에 자가 치유 부동태막이 형성되어 전체적인 내식성이 그대로 유지됩니다. 이는 제조 공정의 정상적인 결과입니다.


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