Guojian 제조업체는 포털 강철 프레임, 상자 모양 빔 및 기둥, 장비 하중 지지 베이스, 건물 메자닌, 옥외 유지보수 강철 사다리, 파이프라인 지지대 등을 포함하여 주요 강철 구조물 및 다양한 특수 형상의 비표준 강철 구성요소를 만드는 작업을 수행합니다. 강철 구조물은 표준화된 기성 제품이 아닙니다. 모두 건축 도면을 바탕으로 상세 도면, 절단, 조립, 용접, 구멍 가공 등을 거쳐 완성되며, 대부분의 공정은 공장 부지 내에서 완료됩니다. 완제품을 프로젝트 현장으로 운송한 후 직접 들어 올려 조립하므로 고공 용접 작업이 효과적으로 줄어듭니다. 화학 공장 지역, 야외 고습 환경 및 일반 실내 작업장의 경우 다양한 수준의 보호 체계를 적용할 수 있습니다. 우리는 수많은 신규 공장 건설, 공장 개조 및 창고 건설 프로젝트에 참여했으며 현장 리프팅 및 조립의 어려움을 잘 알고 있으며 원본 도면의 기존 프로세스 위험에 대한 최적화 제안을 제공하여 현장 조립 오정렬 및 설치 장애물 및 기타 건설 문제를 피할 수 있습니다.
건축용 강철 구조물은 강철을 주요 하중 지지 구성 요소로 사용하는 엔지니어링 구조 시스템입니다. 이는 H형 강철, 상자형 기둥, 내하중 강철 빔, 측면 지지대, 보강판 및 다양한 연결 부속품으로 구성되며 고강도 볼트 또는 융합 용접으로 함께 조립되며 건물 자체 중량, 바람 및 눈 하중, 장비 동적 및 정적 하중을 견뎌냅니다. 철골구조는 전통적인 콘크리트 구조물에 비해 자중이 낮고 변형방지 능력이 뛰어나며, 콘크리트가 양생되어 응고될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 이는 전체 건물의 주요 하중 지지 뼈대 역할을 하거나 장비 베이스, 유지 보수 통로 및 머리 위 복도 역할을 할 수 있으며 대규모, 무거운 하중 및 빡빡한 일정의 엔지니어링 프로젝트에 매우 적합합니다. 당사의 철강 구조 시리즈에는 다음과 같은 제품이 포함됩니다.트러스 강철 구조물e, 특수 고강도 강철 구조, 및 기타.
다양한 프로젝트 조건에 따라 해당 철강 사양 및 가공 계획이 일치해야 합니다. 선정 과정에서는 주로 다음 조건을 고려합니다.
1. 엔지니어링 프로젝트의 실제 하중: 건물 자중, 차량 하중, 장비 중량, 지역 풍설 매개변수 등을 포함하여 플레이트 및 프로파일의 두께를 선택합니다.
2. 프로젝트 위치: 실내 건식 작업장은 일반 방청 코팅을 사용할 수 있습니다. 실외 야외 환경에는 두꺼운 녹 방지 층이 필요합니다. 화학적 부식 영역에서는 용융 아연 도금 부식 방지 공정을 우선시해야 합니다.
3. 현장 건설 조건: 현장 리프팅 용량, 운송 높이 및 폭 제한은 구성 요소의 분해 방법을 결정하며, 대형 부품은 공장 생산을 위해 여러 단위로 나눈 다음 현장에서 조립할 수 있습니다.
4. 향후 사용 계획: 건물에 후속 확장 또는 층 추가 요구 사항이 있는 경우 초기 선택 단계에서 구조적 예비를 확보해야 합니다.
가공된 강철 부품은 산업 기반 시설 및 도시 지원 분야에서 널리 사용됩니다. 중공업 작업장 건설에서 가공된 강철 구조물은 주요 하중 지지 프레임워크로서 크레인 작동 및 중장비 배치로 인해 발생하는 지속적인 무거운 하중에 적합합니다. 물류 저장 프로젝트에서는 내부 기둥 공간이 거의 또는 전혀 없어 창고 적재 활용도가 향상되도록 대규모 창고 본체가 만들어졌습니다. 공장 개조 및 확장 프로젝트에서는 새로운 메자닌, 장비 운영 플랫폼, 강철 사다리 및 다양한 파이프라인 지지대를 구축하는 데 사용됩니다. 시립 프로젝트에서는 보행자 통로, 입구 캐노피 비 대피소 및 소규모 구조물에 사용됩니다. 부식 수준이 높은 화학 단지의 경우 전체 부식 방지 프로세스를 업그레이드하여 부품의 장기적 안정적인 서비스를 보장합니다.
자재 인증 문서에 대한 원자재 검증을 먼저 수행하고, 프로파일 및 플레이트의 성능에 대한 샘플 테스트를 수행하며, 부적격 원자재는 직접 반환됩니다. 생산 공정은 도면 상세도 작성 및 분해 → CNC 장비 절단 및 트리밍 → 부품 수정 및 레벨링 → 부품 조립 및 장착 → 용접 → 주요 용접 이음매 비파괴 검사 → 버 및 용접 슬래그 연삭 및 청소 → 녹 제거 처리 → 코팅/침강 아연 도금 보호 처리 → 완제품 크기 확인 → 보관을 위한 번호 매기기 및 마킹입니다.
모든 주요 프로세스에는 검사 기록이 보관되며, 고객은 관련 검사 자료에 대한 액세스를 요청할 수 있습니다.
품질 검사는 최종 제품 단계뿐만 아니라 전체 생산 과정을 통해 이루어집니다. 재료 입력 과정에서 브랜드와 기계적 특성을 확인합니다. 절단 후 부품의 크기 편차를 검사합니다. 용접이 완료된 후 주요 부품에 대해 초음파 테스트를 실시하여 용접 이음새의 내부 기공과 균열을 확인합니다. 녹 제거 공정은 녹 제거 등급 표준을 제어합니다. 페인팅 공정은 페인트 필름의 두께를 제어합니다. 완성품 단계에서는 전체 형상, 구멍 위치, 부품 번호를 다시 확인합니다. 모든 부적합 공작물은 재작업을 위해 별도로 처리되며 포장 및 배송 과정에 포함되지 않습니다. 또한 고객이 제3자 기관에 위탁하여 현장 검사를 수행하고 프로젝트 승인을 위한 공식 검사 보고서를 발행하도록 지원합니다.
우리는 고객 도면과 상호 작용하고 프로세스의 타당성 평가를 수행할 전담 기술 인력을 보유하고 있습니다. 단순히 도면대로 가공하는 것이 아니라, 생산 및 리프팅 조건에 따른 개선 제안도 해드립니다. 우리는 대규모 배치 구성요소와 소규모 불규칙 비표준 부품을 모두 처리할 수 있습니다. 프로젝트 실행 중에 자재 목록, 초음파 검사 보고서, 포장 목록 등 전체 프로젝트 자료를 동시에 출력하여 완료 승인 및 검사 요구 사항을 충족합니다. 현장 조립에 어려움이 있는 경우, 프로젝트의 원활한 진행을 돕기 위해 온라인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
Q1: 이곳은 물리적 가공공장인가요? 방문을 예약할 수 있나요?
A: 우리는 물리적 가공 공장입니다. 점검을 위한 작업장 방문 예약을 환영합니다. 또한 워크샵에 실시간 비디오 연결을 제공할 수도 있습니다.
Q2: 철골 구조물 가공에 대한 최소 주문 수량이 있습니까? 작은 샘플 조각을 만들 수 있나요?
A: 최소 주문 수량에는 엄격한 제한이 없습니다. 대규모 프로젝트와 소규모의 불규칙한 비표준 부품을 모두 연결할 수 있습니다. 소량의 샘플도 처리 가능하며, 샘플의 물류비용은 일반적으로 구매측에서 부담합니다.
Q3: 고객이 제공한 시공도면을 직접 가공에 사용할 수 있나요?
A: 고객의 도면을 기반으로 맞춤 제작을 지원합니다. 도면을 받은 후, 먼저 공정 검토를 진행하고, 확인 및 조정이 필요한 사항을 표시하고, 제작을 시작하기 전에 의사소통 및 확인을 하게 됩니다.
Q4: 부품의 전체 생산 주기는 얼마나 걸리나요?
A: 표준 부품의 경우 생산 주기는 영업일 기준 12-18일입니다. 복잡한 모양의 불규칙한 부품의 경우 생산주기는 도면에서 확인된 생산 계획을 기반으로 합니다.
Q5: 철골 구조물 부품의 품질 보증에는 어떤 내용이 포함됩니까?
A: 구성 요소 본체는 10년 보증을 제공합니다. 무단 절단 및 개조, 외부 충격, 설계 하중 초과로 인한 손상은 보증 대상에서 제외됩니다.
Q6: 검사를 위해 관련 기술 문서를 제공할 수 있나요?
A: 네, 필요에 따라 프로젝트 승인을 위해 재료 인증서, 용접 검사 보고서, 코팅 검사 기록 등을 제공할 수 있습니다.
고객이 요구 사항을 제출할 때 완전한 건축 도면을 제공하고 프로젝트 위치, 환경 부식 등급, 바람 및 눈 하중 조건, 현장 리프팅 조건 및 프로젝트 일정 요구 사항을 명확하게 명시해야 합니다. 이를 통해 도면 분해, 재료 선택 및 공정 계획을 정확하게 완료하는 데 도움이 됩니다. 전체 과정은 수요소통 → 도면검토 및 확인 → 원가산정 → 계약체결 → 생산일정 → 다단계 품질검사 → 포장 및 출하 순이다.
