엔지니어링 액세서리는 크기가 작아 보일 수 있지만 전체 철 구조물과 태양광 지원 시스템의 안전한 작동을 위한 핵심입니다. 주요 구성 요소 자체를 제외하고 전체 프로젝트의 안정성은 연결 부품의 정확성과 부식 방지 성능에 크게 좌우됩니다. 우리는 일반적으로 사용되는 표준 패스너와 도면 및 샘플에 따른 맞춤형 가공 부품을 포함하여 엔지니어링 프로젝트에 필요한 모든 종류의 지원 하드웨어를 공급합니다.
표준 액세서리에는 정기적인 재고가 있는 반면, 비표준 부품은 생산을 준비하기 전에 도면과 샘플을 확인해야 합니다. 모든 부속품은 공장을 떠나기 전에 분류 및 테스트를 거쳐 프로젝트 목록에 따라 분류 및 포장되어 현장 분류 작업량을 줄이고 잘못된 사용 및 부품 누락을 방지합니다. 우리는 수많은 공장 철골 구조, 분산 태양광 발전 및 지상 발전소 프로젝트를 수행해 왔으며 부속품의 잘못된 사양 일치, 비준수 코팅 및 연결 지점의 느슨한 나사산과 같은 건설 현장의 일반적인 문제점을 매우 잘 알고 있습니다. 우리는 원자재 및 가공 단계에서 발생하는 일반적인 품질 위험을 방지합니다. 당사의 장착 액세서리 시리즈에는 다음과 같은 제품이 포함됩니다.PV 장착 부품, 삼각형 브래킷 커넥터, 및 기타.
엔지니어링 지원 하드웨어 액세서리는 표준 부품과 비표준 가공 부품의 두 가지 범주로 나뉩니다.
표준 부품에는 다양한 고강도 볼트, 너트, 스프링 와셔, 플랫 와셔, 스테인레스 스틸 클램프, 클램프, 연결 앵글 브래킷, 위치 결정 와셔, 확장 연결 피스 등이 포함되며 주로 구성 요소 간의 잠금, 접합 및 고정에 사용됩니다.
비표준 가공 부품에는 표준 부품이 적응할 수 없는 설치 노드 문제를 해결하기 위해 프로젝트의 특수 노드 및 설치 위치에 대해 특수 가공된 절단 및 펀칭 전환 플레이트, 특수 앵글 피스, 맞춤형 클램프, 특수 위치 지정 부품, 구부러지고 압축된 소형 부품 등이 포함됩니다.
재료는 탄소강 용융 아연 도금, 아연-알루미늄-마그네슘, 304 스테인레스 스틸, 316 스테인레스 스틸일 수 있으며 일반 실내, 야외 실외, 해안 염수 분무 및 화학적 경도 부식과 같은 다양한 환경에 적합합니다.
다양한 하드웨어 액세서리는 전체 시스템에 대한 힘 전달, 잠금, 버퍼링 및 위치 지정 기능을 수행합니다. 볼트와 너트는 구성 요소 간의 긴밀한 연결을 달성하여 풍압, 눈 압력 및 장비 부하를 메인 프로파일에 전달합니다. 압력 블록과 꺾쇠 괄호는 프로파일 사이의 연결과 위치 지정을 완료합니다. 와셔는 조립 틈을 없애고 잠금 압력을 분산시키며 과도한 국부 응력을 방지하는 데 사용됩니다. 다양한 비표준 전환 부분은 특수 노드와 서로 다른 프로필 간의 전환을 처리하는 데 사용됩니다.
액세서리가 부식되거나 미끄러지거나 크기 편차가 발생하면 노드가 느슨해지며 시간이 지남에 따라 전반적인 시스템 안전 위험이 발생합니다. 따라서 액세서리의 재질, 표면 처리 및 가공 정확도는 무시할 수 없습니다.
지원 하드웨어 액세서리를 선택할 때는 주로 다음 네 가지 조건을 고려해야 합니다.
1. 작동 환경: 내륙 일반 환경에서는 용융 아연 도금 탄소강 액세서리를 선택할 수 있습니다. 해안 염수 분무 환경에서는 304 스테인리스강이 선호됩니다. 부식이 심한 조건에서는 316 스테인리스강을 권장합니다.
2. 하중 등급: 노드의 하중 크기에 따라 해당 강도 등급 볼트를 선택합니다. 강철 구조물 프로젝트의 경우 8.8 등급 및 10.9 등급 고강도 패스너가 일반적으로 사용됩니다. 일반 태양광 프로젝트의 경우 4.8등급과 8.8등급을 선택할 수 있습니다.
3. 연결을 위한 프로파일 사양: 액세서리 크기는 프로파일 섹션 개구부 및 두께와 일치해야 하며 볼트 길이는 조립 실패를 방지하기 위해 충분한 잠금 여백을 확보해야 합니다.
4. 공급 방식: 대규모 표준화 프로젝트의 경우 재고가 있는 표준 부품을 선호할 수 있습니다. 특수 노드 또는 개조 프로젝트의 경우 비표준 스탬핑 및 가공 액세서리를 맞춤 설정할 수 있습니다.
표준 패스너: 원료 와이어/로드 → 냉간 압조 성형 → 나사 압연 가공 → 스크리닝 및 분류 → 표면 부식 방지 처리 → 수소 제거 및 부동태화 → 완제품 검사 → 보관.
비표준 가공 부품: 도면/샘플 확인 → 플레이트 및 프로파일 절단 및 펀칭 → 스탬핑/롤링 → 드릴링 및 태핑 → 디버링 및 청소 → 부식 방지 처리 → 전체 치수 검사 → 마킹 및 보관.
부식 방지 공정에는 선택 요구 사항에 따라 수행되는 용융 아연 도금, 전기 아연 도금, 아연-알루미늄-마그네슘 코팅, 스테인레스강 부동태화, 양극 산화 처리 등이 포함됩니다.
액세서리 검사는 샘플링을 통해 외관을 확인하는 것뿐만 아니라 몇 가지 주요 지표를 확인하는 데 중점을 둡니다.
원자재 섹션에서는 재료 등급 보고서를 확인하고 탄소강과 다양한 등급의 스테인레스강을 구별하며 재료 혼동을 방지합니다. 실 검사 게이지는 미끄러진 톱니와 불완전한 실을 확인하는 데 사용됩니다. 내식성과 내구성을 보장하기 위해 코팅 두께를 측정합니다. 비표준 부품의 외부 치수, 구멍 간격 및 구멍 크기를 검증합니다.
균열, 버, 변형된 공작물은 외관 검사 중에 선별됩니다. 적합하지 않은 제품은 직접 분류 및 격리되며 배송 배치에 혼합되지 않습니다. 제3자 샘플링 검사와 결합하여 염수 분무 테스트 보고서 및 재료 인증서를 제공할 수 있습니다.
아웃바운드용 포장 및 분류
소형 표준 부품은 직조 백과 판지 상자를 사용하여 별도로 포장하고, 다양한 사양은 별도로 포장하며, 외부 상자에는 사양 라벨이 인쇄되어 있습니다. 프로젝트 주문은 건설 면적 및 노드 요구 사항에 따라 분류 및 포장되며 각 패키지에는 모델 사양 및 수량이 표시됩니다.
큰 각도의 브래킷과 어댑터 플레이트는 충격을 방지하기 위해 팔레트에 포장되어 있습니다. 각 주문 배치에는 모델, 수량 및 기타 정보가 명확하게 나열되어 있는 자세한 액세서리 목록이 함께 제공되어 현장 수령 및 계산이 용이하고 누락되거나 잘못된 부품이 줄어듭니다.
프로젝트 시나리오에 적합
일치하는 하드웨어 액세서리는 다양한 프로젝트에서 널리 사용됩니다. 태양광 발전소 프로젝트는 태양광 지원 구성 요소를 누르고 고정하고 프로파일 구성 요소를 결합하는 데 사용됩니다. 강철 빔과 기둥 노드를 잠그는 데 사용되는 산업 강철 구조물 공장; 지붕 트러스와 보조 구성 요소를 연결하는 데 사용되는 저장 창고의 강철 구조; 장비 플랫폼 및 유지 보수 통로, 다양한 노드 어셈블리 완성 오래된 프로젝트를 강화하고 오래된 부식된 연결 구성 요소를 교체하는 데 사용되는 개조 및 수리 프로젝트; 또한 장비 제조 및 철강 구조 심층 가공 기업의 공급 파트너로도 제공될 수 있습니다.
프로젝트 협력 연결 지침
표준 부품을 선택하면 모델, 강도, 재질, 구매 수량을 직접 제공할 수 있습니다. 비표준 부품의 경우 도면이나 실제 샘플을 제공할 수 있으며, 공정 평가 및 원가 계산 후 생산이 진행됩니다.
대규모 엔지니어링 주문 및 분산된 보충 부품 요구 사항을 수용할 수 있습니다. 재료 보고서와 코팅 검사 재료는 선적을 위해 동시에 제공되어 프로젝트 검사 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 프로젝트 현장에서 조립 관련 질문이 있는 경우 온라인 지원을 통해 액세서리 선택 계획을 확인할 수 있습니다.
Q1: 액세서리의 일부만 보충 부품으로 구매할 수 있나요?
A: 예, 표준 부품은 소량 보충을 지원합니다. 비표준 맞춤형 부품에는 해당 처리 최소 요구 사항이 있으며 특정 요구 사항은 부품 처리의 어려움에 따라 다릅니다.
Q2: 스테인레스 스틸 또는 용융 아연 도금 액세서리를 선택할지 어떻게 확인합니까?
A: 내륙 일반 건설 현장에서는 용융 아연 도금 탄소강이면 충분합니다. 해안 지역이나 염수 분무량이 많은 지역에서는 304 스테인리스강을 권장합니다. 화학적 부식 환경에서는 316 스테인리스강을 권장합니다.
Q3: 비표준 부품을 배송하는 데 얼마나 걸리나요?
A: 도면이 확정된 후 일반 스탬핑 및 벤딩 액세서리는 영업일 기준 7~12일이 소요됩니다. 복잡한 가공 부품의 주기도 이에 따라 연장됩니다.
Q4: 볼트의 강도 등급을 선택하는 방법은 무엇입니까?
A: 광전지 지원 부품의 경우 일반적인 선택은 8.8 등급입니다. 강철 구조물의 주요 노드에는 8.8 등급 또는 10.9 등급 고강도 볼트가 선호되며 모델은 설계 도면에 따라 선택됩니다.
Q5: 액세서리 보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 디자인의 일반적인 사용 조건에서 표준 패스너는 5~10년 보증을 제공합니다. 사람이 분해하고 설계 부식 환경을 초과하여 발생한 손상은 보증 범위에 포함되지 않습니다.
요구 사항을 제출할 때 프로젝트 유형, 사용 환경, 필요한 재료, 강도 등급을 지정하십시오. 비표준 부품의 경우 도면이나 샘플을 제공하십시오.
전체 프로세스 : 요구 사항 전달 → 사양 확인 → 견적 → 주문 → 생산/재고 조정 → 검사 및 분류 → 포장 및 배송.
