Guojian의 새로운 아연-알루미늄-마그네슘 코팅 강철 구조는 강철 기판에 알루미늄, 마그네슘, 아연으로 구성된 다중 요소 보호 코팅을 적용한 시스템입니다. 부품은 알루미늄-마그네슘-아연 복합 딥 코팅 처리를 받기 전에 절단, 펀칭, 용접, 연삭과 같은 모든 가공 공정을 거칩니다.
코팅은 알루미늄(패시베이션), 마그네슘(활성화 및 수리), 아연(희생 양극 보호)의 보호 이점을 통합합니다. 이는 외부 표면뿐만 아니라 튜브의 내부 벽, 용접 이음새 및 가장자리, 볼트 구멍 내부에도 조밀한 보호 층을 형성합니다. 부품은 공장에서 사전 제작되고 고강도 패스너를 사용하여 현장에서 조립되므로 현장 용접 작업이 최소화됩니다.
해안 지역, 염알칼리성 토양, 화학 공장 지역 등 부식성이 높은 환경을 위해 개발된 이 제품은 재생 에너지(태양광 발전), 도시 옥외 시설, 산업용 철강 구조물에 널리 사용됩니다. 프로파일 사양과 코팅 두께는 프로젝트별 풍하중, 눈 하중은 물론 환경 부식성 수준에 따라 조정될 수 있으며, 구조적 강도와 장기 부식 방지라는 이중 요구 사항의 균형을 맞출 수 있습니다.
기존의 용융 아연도금은 보호를 위해 주로 아연에 의존하는 반면, 알루미늄-마그네슘 합금 코팅은 아연을 기반으로 하지만 특정 양의 알루미늄과 마그네슘으로 강화된 다원소 금속 코팅입니다.
코팅에 약간의 긁힘이나 손상이 있는 경우 마그네슘은 먼저 "활성화 보호" 기능을 제공하여 강철 기판에 부식이 확산되는 것을 방지합니다. 알루미늄은 치밀한 부동태막을 빠르게 형성하여 수분과 염분의 유입을 차단합니다. 아연은 희생적인 양극 보호를 제공합니다. 이러한 여러 메커니즘의 시너지 효과는 염수 분무 저항성을 크게 향상시키고 기존 용융 아연도금에 비해 부식성이 높은 환경에서 서비스 수명을 연장하므로 광전지 산업의 부식성이 높은 시나리오에서 선호되는 강철 보호 솔루션이 됩니다.
알루미늄, 마그네슘 및 아연의 시너지 효과 보호는 기존 용융 아연도금에 비해 염수 분무 저항성이 뛰어나며 해안 염수 분무, 염분-알칼리 토양 및 화학 배기 가스에 대해 더 강한 녹 및 부식 저항성을 제공합니다.
운송 또는 설치 중에 가벼운 긁힘이 발생하는 경우 코팅의 마그네슘이 빠르게 보호 패시베이션 필름을 형성합니다. 이는 녹 반점의 확장을 억제하고 현장 충격이나 마모로 인한 부식 위험을 줄입니다.
합금 코팅은 파이프 내부, 용접 이음새, 볼트 구멍 및 날카로운 모서리에 균일하게 부착되어 모서리와 모서리에서 부식으로 인한 천공 위험을 최소화합니다.
이 코팅은 탁월한 고온 안정성을 제공하고 덥고 습한 환경에서 벗겨지거나 가루가 생기지 않으므로 남부 지역의 덥고 습한 기후와 직접적인 실외 노출에서 장기간 사용하기에 적합합니다.
코팅은 우수한 인성을 갖고 있습니다. 굽힘이나 드릴링 작업 시 넓은 면적에 걸쳐 쉽게 깨지거나 벗겨지지 않으므로 다양한 구조용 강철 형상 및 중간 두께의 연결 플레이트 가공에 적합합니다.
메인 빔, 기둥, 대각선 버팀대, 중간 두께의 연결 플레이트 및 패스너는 모두 동시에 알루미늄-마그네슘 합금 코팅 공정을 거칠 수 있습니다. 이는 전체 강철 구조에 걸쳐 일관된 부식 방지 등급을 보장하여 국부적인 조기 녹을 방지합니다.
• 프로파일: 정사각형/직사각형 튜브, H빔, 채널강, 앵글강, 원형 튜브
• 플레이트: Q235B/Q355B 중후형 플레이트(베이스, 러그 플레이트, 내장 부품, 연결 심)
• 패스너: 알루미늄-마그네슘 합금 코팅 볼트, 너트, 와셔
적용 시나리오: 해안 태양광 발전(PV) 간이 차고, 지상 장착형 PV 랙 및 PV 추적 시스템 강철 구성 요소; 염분-알칼리 산업 지역의 강철 구조물; 화학 산업 단지의 옥외 강철 프레임워크; 지방자치단체 해안 난간 및 장비 기지; 높은 염수분무 저항성을 요구하는 해외 신에너지 프로젝트 등이 있습니다.
1. 입고 원자재 검사: 강철 등급 및 두께를 확인합니다. 부적합 자료를 거부합니다.
2. CNC 절단 및 펀칭: 청사진에 따라 부품 모양과 설치 구멍을 제작합니다.
3. 용접 및 보강: 하중을 받는 부분을 용접합니다. 용접을 갈아서 슬래그/버를 제거합니다.
4. 탈지 및 산세: 강철 표면의 오일 및 녹을 제거합니다.
5. Al-Mg-Zn 합금 용융 코팅: 복합 보호 코팅을 형성합니다.
6. 냉각 및 교정: 변형을 교정하고 작은 표면 코팅 결절을 제거합니다.
7. 샘플링 검사: 코팅 두께, 접착력 및 염수 분무 저항성을 테스트합니다.
8. 분류 및 포장: 구성품을 분류 및 라벨링하고 액세서리와 함께 포장하여 배송합니다.
제공된 도면을 바탕으로 제작을 지원합니다. 도면이 없는 경우 현장 조건, 국지적 풍/설 하중, 환경 부식성을 기반으로 부품 설계 최적화를 지원한 후 제작 도면을 생성합니다.
불필요한 비용을 피하기 위해 표준 조건부터 해안(약한 염수 분무) 또는 산업/화학(강한 염수 분무) 지역에 이르기까지 특정 환경에 맞게 코팅 두께와 기본 재료를 맞춤화합니다.
생산 이정표를 공유하세요. 구매자가 배송 일정을 추적하는 데 도움이 되는 주요 프로세스 사진을 제공합니다.
프로젝트 승인, 그리드 연결 서류 제출 및 수출 통관 요구 사항을 충족하기 위해 철강 재료 인증서, Al-Mg-Zn 코팅에 대한 제3자 테스트 보고서 및 공장 품질 검사 기록을 제공합니다.
조립 매뉴얼을 제공하고, 온라인으로 설치 질문에 답변하고, 보관, 리프팅 및 유지 관리에 대한 전문적인 조언을 제공합니다.
국내 현장으로 직접 트럭 배송; 수출용 컨테이너 포장으로 FOB, CIF 등 다양한 무역조건을 지원합니다.
비정상적인 부식(인위적 손상 제외)에 대한 기술적 솔루션을 제공합니다. 수정 및 유지 보수에 대한 장기적인 기술 상담을 제공합니다.
✅ 새로운 에너지/PV: 해안 PV 간이 차고, 지상 장착형 PV 랙 및 이중 축 추적 시스템용 강철 구조 구성 요소.
✅ 산업 시설: 염분-알칼리, 화학 또는 산업 구역의 공장 프레임워크, 장비 플랫폼 및 장비 기지.
✅ 도시 엔지니어링: 야외 장비용 해변 가드레일 및 강철 베이스.
✅ 수출: 염수분무 노출이 많은 해외 지역의 신에너지 프로젝트를 위한 철구조물 공급.
A: 표준 내륙 환경에서는 전통적인 용융 아연 도금이 충분한 비용 효율성을 제공합니다. 해안 지역, 염분-알칼리 토양 또는 화학 공장 지역과 같은 부식성이 높은 환경의 경우 Al-Mg 합금 코팅 강철 구조물이 우수한 염수 분무 저항성과 지연된 부품 부식으로 인해 선호되는 선택입니다.
A: 현장 용접을 최소화하려면 공장 사전 제작을 권장합니다. 용접으로 인해 코팅이 손상되기 때문에 용접 후 부식 방지를 복원하려면 용접 부위를 특수 수리 코팅으로 처리해야 합니다.
A: 다원소 합금 딥 코팅 공정으로 인해 표면에 약간의 질감이 생기거나 구멍이 생길 수 있습니다. 코팅 두께가 표준을 만족하고 내식성이 손상되지 않는 한 이는 품질 결함으로 간주되지 않습니다.
A: 아니요. 딥 코팅 공정에서는 전체 구성 요소가 용융조에 잠겨야 합니다. 부분코팅이 불가능합니다.
답: 그렇습니다. 메인 빔, 연결 플레이트 및 패스너를 포함한 전체 어셈블리는 동일한 코팅 공정을 거쳐 볼트의 조기 녹(일반적인 약점)을 방지할 수 있습니다.
답: 그렇습니다. 프로젝트 승인 및 문서화를 위해 코팅 두께 및 염수분무 저항성을 다루는 제3자 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.
1. 단단한 물체에 의한 코팅의 직접적인 마모를 최소화하려면 가능하면 부드러운 리프팅 슬링을 사용하십시오.
2. 부품을 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고 고인 물에 장기간 노출되지 않도록 지면에서 높이 올리십시오.
3. 연안 프로젝트의 경우 정기적으로 구성 요소 표면을 깨끗한 물로 헹구어 염분 침전물을 제거하고 코팅의 수명을 연장하십시오.
4. 충격손상이나 코팅파손이 발생한 부위는 지정된 보수코팅재를 사용하여 신속히 처리하여 모재가 노출로 인해 녹슬지 않도록 하십시오.
고객은 도면/현장 환경 매개변수 → 기술 평가, 모델 선택 및 견적 → 계약 체결 및 보증금 지불 → 생산 일정 및 처리 → 완제품 품질 검사 → 최종 지불 및 선적 → 완전한 기술 문서 동시 전달 및 판매 후 기술 지원 조정을 제공합니다.
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중국 천진시 쯔타이 경제기술개발구 첨단산업단지 남부 고속도로 보조도로 2호
