1. Guojian 공장의 용융 아연 도금 강철 구조는 절단, 펀칭, 용접 및 용접 연삭 후 완전히 가공된 강철 구성 요소를 고온 용융 아연 욕조에 담가서 생성됩니다. 이 공정을 통해 오래 지속되는 내식성을 갖춘 제품이 생산되며, 이는 실외 엔지니어링 프로젝트를 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
2. 용융아연도금 공정은 페인팅이나 분체 도장과 같은 단순한 표면 처리와 달리 튜브 내벽, 용접 틈, 구멍, 날카로운 모서리 등 전체 부품에 연속적인 아연-철 합금 보호층을 형성하여 보호되지 않는 부분이 없습니다.
3. 매칭 커넥터도 용융 아연 도금 공정을 거칩니다. 현장 조립은 볼트 연결을 사용하므로 열간 작업(용접)이 필요하지 않으므로 건설 현장의 안전 위험이 줄어듭니다.
4. 프로파일 사양, 판 두께 및 아연 도금 층 두께는 풍하중, 눈 하중, 염분-알칼리 토양 또는 염수 분무 노출과 같은 프로젝트별 조건에 따라 조정될 수 있으므로 태양광 발전 설비, 산업 플랜트 및 도시 기반 시설에 적합합니다.
5. 공장 조립식으로 높은 치수 정확도를 보장하므로 현장 조립이 간단합니다. 이는 인건비를 효과적으로 절감하고 전체 건설 일정을 단축시킵니다.
비, 습한 공기 또는 염화물 이온이 풍부한 해안 환경과 같은 실외 요소에 노출된 일반 탄소강은 지속적인 산화와 녹을 겪습니다. 이로 인해 벽 두께와 하중 지지력이 점진적으로 감소하여 잠재적인 구조적 안전 위험이 발생합니다.
용융 아연도금은 완성된 강철 부품을 430°C가 넘는 온도에서 용융 아연에 담그는 작업을 포함합니다. 아연과 강철 기판 사이의 물리화학적 반응으로 강철의 모든 표면을 완전히 감싸는 조밀한 아연-철 합금 보호층이 생성됩니다.
운송 또는 설치 중에 사소한 긁힘이나 찌그러짐이 발생하더라도 아연 층은 "희생 양극" 보호 기능을 제공합니다. 아연은 강철 기판 위에서 우선적으로 부식되어 소스에서 녹이 퍼지는 것을 막습니다. 따라서 내륙 지역, 해안 지역, 화학 산업 단지 등 복잡한 실외 환경에서 장기간 부식을 방지하는 데 이상적인 선택입니다.
전통적인 코팅 방법은 강철의 외부 표면만 덮기 때문에 튜브 내부, 조립 틈, 용접 이음매 등의 부위는 물 축적 및 녹에 매우 취약합니다. 용융아연도금을 일체화하여 부품의 내부와 외부를 동시에 코팅하므로 습한 산악지대, 해안 갯벌, 화학공장 지역 등 부식성이 높은 환경에서도 안정적인 성능을 발휘합니다.
아연층은 단순히 표면에 달라붙는 것이 아니라 분자 수준에서 강철 기판과 융합됩니다. 결과적으로 운송, 취급, 리프팅 마찰 또는 무거운 하중 압축 중에 대규모 박리 또는 벗겨짐이 발생하지 않습니다. 내마모성과 내충격성은 분체 코팅이나 도색 부품보다 훨씬 뛰어납니다.
표준 내륙 아연 도금 부품의 설계 수명은 25년입니다. 두꺼운 아연 층을 갖춘 해안 버전은 다시 녹슬거나 다시 칠할 필요 없이 18~22년 동안 지속될 수 있으므로 소유자는 연간 부식 방지 보수 및 유지 관리와 관련된 인건비 및 자재 비용을 절약할 수 있습니다.
기술 직원은 현지 풍속, 적설량 및 토양 지지력을 기준으로 하중 지지 매개변수를 계산하고 H빔, 정사각형/직사각형 튜브, 채널 강철 및 두꺼운 연결 플레이트를 유연하게 선택하여 변형 또는 하중 지지 능력 부족과 같은 구조적 위험을 제거합니다.
완전 자동화된 CNC 절단 및 펀칭 장비는 구멍 위치 공차를 ±0.5mm 이내로 유지하여 균일한 부품 치수를 보장합니다. 이를 통해 현장 절단, 구멍 확장, 연삭 작업이 필요 없어 조립 효율성이 40% 이상 향상되고 전체 공사 일정이 단축됩니다.
연결 볼트, 너트, 와셔, 내장 부품 및 러그 플레이트는 모두 동일한 배치에서 용융 아연 도금됩니다. 고객은 하드웨어를 별도로 조달할 필요가 없으므로 조정 비용을 절감하고 전체 강철 구조가 균일한 부식 방지 표준을 충족하도록 보장합니다.
1. 입고 원료 품질 검사: 모든 철강 배치에 대해 자재 인증서가 검증됩니다. 두께와 경도를 즉시 검사합니다. 표준 이하의 자재는 즉시 거부되어 소스에서 구조적 안전을 보장합니다.
2. 자동화된 CNC 처리: CNC 절단 기계는 블랭킹을 처리하고 CNC 펀치 프레스는 표준화된 홀 펀칭을 수행하여 배치 구성 요소 전체에 걸쳐 균일한 치수를 보장합니다.
3. 용접 보강 및 정밀 연삭: 임계 하중 지지 조인트는 완전 용접 보강을 받습니다. 모든 용접 스패터와 버는 아연 도금 중에 고르지 않은 아연 축적(덩어리)을 방지하기 위해 부드럽게 연마됩니다.
4. 아연도금 전처리(탈지 및 산세) : 표면의 유분 및 녹을 제거하여 아연도금이 벗겨짐 없이 견고하게 부착되도록 합니다.
5. 고온(430°C) 완전 침지 아연 도금: 공작물을 아연 수조에 완전히 담가서 튜브 내부 벽과 틈새 내에서 아연이 완전히 덮이도록 합니다.
6. 냉각, 정렬 및 표면 마무리: 부품은 자연 냉각 및 변형 교정을 거칩니다. 과도한 아연 덩어리는 부드러운 마감을 위해 분쇄됩니다.
7. 완제품 현장 검사: 아연 코팅 두께, 접착력 및 전체 부품 치수를 무작위로 검사합니다. 부적합 품목은 재작업을 위해 발송됩니다.
8. 분류된 포장 및 라벨링: 구성 요소는 건설 구역에 따라 포장되고 현장 분류를 용이하게 하기 위해 ID 번호 및 액세서리 목록이 라벨로 표시됩니다.
1. 신에너지(태양광) 산업
상업용/산업용 PV 간이 차고, 지상 장착형 PV 랙킹, PV 추적 시스템용 강철 구조물, 주거용 분산형 PV용 내하중 강철 프레임.
2. 산업시설 건설
표준 강철 구조 공장 건물, 창고 하중 지지 프레임워크, 장비 유지 관리 플랫폼, 공장 안전 난간 및 장비용 강철 베이스.
3. 지방자치단체 지원
다용도 터널, 실외 장비 기지, 도시 안전 프레임워크 및 산업 단지 주변 펜싱을 위한 강철 구조물을 위한 고정 지지대입니다.
4. 해외 프로젝트 및 수출
동남아시아, 중동 및 유럽의 PV 프로젝트용 강철 구조물; 고온과 염분으로 특징되는 해안 환경을 견딜 수 있도록 설계된 완전 컨테이너 수출입니다. 입증된 실적: 전국적으로 100개 이상의 상업용 및 산업용 PV 간이 차고 프로젝트와 수십 개의 대규모(10,000톤급) 강철 구조물 공장 건물을 공급한 광범위한 경험. 해외 신재생에너지 EPC사업 동시 지원 국내 및 국제 엔지니어링 수용 표준에 대한 지식.
1. 원자재 문서: 프로젝트 검사 서류 제출에 적합한 모든 강철 배치에 공식 밀 테스트 인증서가 함께 제공됩니다.
2. 제3자 아연 도금 보고서: 테스트 시 아연 코팅 두께, 접착력 및 내식성을 확인하는 인증서가 제공됩니다.
3. 종합 공장 검사 기록: 아연 도금 코팅의 치수, 시각적 외관 및 샘플링 검사를 포함하는 검색 가능한 로그입니다.
4. ISO 시스템 문서: ISO 공장 시스템 문서 제공 지원 및 수출 주문을 위한 CE 인증 데이터 수집 지원.
공장은 모든 공정 단계에 대해 전담 검사관과 함께 독립적인 품질 검사 작업장을 운영합니다. 반제품과 완제품에 대한 이중 검사를 통해 결함 품목이 배송 단계에 도달하는 것을 방지하여 대량 주문 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
우리는 자체 철강 절단 및 용접 라인을 운영하고 있으며 주요 아연 도금 공장과 장기적인 파트너십을 유지하고 있습니다. 전체 프로세스를 내부적으로 관리함으로써 대량 주문에 대해 상당한 가격 이점을 제공하고 여러 계층의 유통업체와 관련된 비용을 제거합니다.
생산은 설계 두께 사양을 엄격하게 준수합니다. 두꺼운 판재를 얇은 소재로 대체하거나 재활용된 저품질 강철을 사용하지 않습니다. 내하중 조인트에는 의무적으로 두꺼운 연결 플레이트가 있어 충분한 구조적 안전 여유가 보장됩니다.
우리는 산세척이나 아연 침지 시간을 단축하지 않으며, 표면 외관을 위해 내부 파이프 부식 방지도 소홀히 하지 않습니다. 연안 프로젝트의 경우 향후 부식 관련 분쟁을 방지하기 위해 두꺼운 아연 코팅 옵션을 적극적으로 권장합니다.
국내 종합 건설업체 및 해외 엔지니어링 업체와 협력해왔습니다. 우리는 PV 그리드 연결, 공장 완성 검사 및 해외 통관 서류에 대한 요구 사항을 잘 알고 있으며 고객의 조정 번거로움을 최소화하기 위해 전체 검사 패키지를 미리 준비합니다.
용접 이음새를 사전 연삭하고 아연 찌꺼기를 제거하는 동시에 설치 구멍을 정밀하게 사전 드릴링합니다. 고객은 조립 준비가 완료된 구성품을 받게 되므로 추가로 연삭하거나 구멍을 확장할 필요가 없으므로 현장 인건비가 크게 절약됩니다.
고객 제공 도면: 도면을 기반으로 정밀한 재료 절단 및 가공이 가능합니다.
현장 매개변수만(도면 없음): 당사 기술 팀은 현지 바람 및 눈 하중을 고려하여 철골 구조 레이아웃을 최적화하고 추가 비용 없이 상세한 제작 도면을 생성합니다.
생산 일정은 실시간으로 업데이트됩니다. 고객은 용접, 아연 도금 및 완제품 단계의 실제 사진을 받아 배송 일정을 완벽하게 확인할 수 있습니다.
배송에는 철강 재료 인증서, 아연 도금 검사 보고서, 공장 품질 체크리스트, 부품 조립 도면이 포함되어 국내 검사 및 해외 통관/보관에 대한 모든 요구 사항을 충족합니다.
우리는 그림이 포함된 설치 가이드를 제공하고 조립 문제를 해결하기 위해 일대일 온라인 지원을 제공합니다. 복잡한 대규모 프로젝트의 경우 건설 레이아웃 및 순서에 대한 원격 지침을 제공합니다.
국내 주문은 직접 전체 트럭 운송을 통해 프로젝트 현장으로 배송되므로 취급 손상이 최소화됩니다. 수출 주문은 FOB 및 CIF와 같은 다양한 무역 조건을 지원하는 전문적인 보강 및 컨테이너 적재 기능을 갖추고 있습니다.
정상적인 사용 시 아연 도금 코팅에 대한 보증 범위; 사람에 의한 충격이나 절단으로 인한 것이 아닌 광범위한 코팅 손실이 발생한 경우 무료 수리 솔루션이 제공됩니다. 프로젝트 완료 후 철 구조물의 부식 방지 및 개조에 대한 평생 기술 컨설팅.
소규모 배치 샘플 생산 및 테스트 지원 아연 도금, 치수, 제작 기술을 확인한 후에만 대량 생산을 진행하므로 대량 조달 위험이 줄어듭니다.
1. 포장 방법: 작은 액세서리는 짠 가방으로 분류됩니다. 대형 강철 구성품은 끈으로 고정하고 가장자리 보호 장치를 장착하여 운송 중 손상을 방지합니다. 수출품은 습기와 녹방지를 위해 방수필름으로 포장되어 있습니다.
2. 최소 주문 수량(MOQ): 엄격한 최소 주문량은 없습니다. 소규모 배치 샘플도 이용 가능하지만 대규모 프로젝트 주문은 더 나은 비용 효율성을 제공합니다.
3. 표준 리드타임: 표준 사양의 경우 7~12일, 복잡한 맞춤형 구성요소의 경우 12~18일, 성수기에는 생산 일정 확보를 위해 사전에 연락 주시기 바랍니다.
4. 완전한 조달 프로세스: 고객이 도면/현장 매개변수 제공 → 기술 평가 및 견적 → 계약 확인 및 보증금 지불 → 생산 일정 및 처리 → 완제품 품질 검사 → 최종 지불 및 선적 준비 → 상품에 대한 전체 문서 전달 + 판매 후 지원 조정.
1. 현장 용접을 최소화하기 위해 완전한 공장 사전 제작을 우선시합니다. 용접 지점의 아연 코팅 손상은 아연이 풍부한 특수 페인트를 사용하여 완전히 수리해야 합니다.
2. 와이어 로프가 아연 도금 표면을 직접 긁거나 마모시키는 것을 방지하기 위해 리프팅 중에 부드러운 리프팅 슬링을 사용하십시오.
3. 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고 고인 물에 장기간 노출되지 않도록 하십시오. 쌓인 재료의 바닥을 높여 땅의 습기로부터 격리시킵니다.
1. 표준 내륙 환경에서는 연간 부식 방지 처리가 필요하지 않습니다. 5년마다 표면 먼지를 씻어내는 것만으로도 충분합니다.
2. 염수 분무에 노출된 해안 지역에서는 매년 담수로 표면을 헹구어 염분 침전물을 제거하고 아연층의 고갈을 늦추십시오.
3. 큰 흠집이나 흠집은 아연도금으로 즉시 보수하여 하부 철판이 장기간 노출되는 것을 방지합니다.
A: 장기간 실외 사용에는 용융 아연도금 강철 구조가 선호됩니다. 페인팅은 비용 절감을 위해 단기 실내 구조물에 적합합니다. 페인트는 표면 보호만 제공하고 1~3년 내에 벗겨지거나 녹슬기 쉬운 반면, 아연 도금 강철 구조물은 실외에서 20년 이상 지속되므로 총 소유 비용이 낮아집니다.
A: 절단 및 용접으로 아연 보호층이 손상되므로 광범위한 현장 처리는 권장되지 않습니다. 현장 열간 작업이 불가피할 경우, 부식 방지를 위해 완료 후 손상된 부분을 특수 아연 보수 페인트로 균일하게 코팅해야 합니다.
A: 내륙에서 사용되는 표준 85μm 아연층은 해안 지역에는 적합하지 않습니다. 연안 프로젝트의 경우, 당사는 타사 염수 분무 테스트 보고서와 함께 내식성을 크게 향상시키는 맞춤형의 두꺼운 아연 코팅(100-120μm)을 제공합니다.
A: 아니요. 이는 결함이 아닙니다. 이는 고온 용융 아연도금 공정의 천연 부산물이며 내식성이나 구조적 하중 지지력에 영향을 미치지 않습니다. 일반적인 설치를 위해서는 작은 돌출부를 부드럽게 연마하면 됩니다.
A: 부분 처리는 불가능합니다. 용융 아연 도금 공정에서는 전체 구성 요소를 용융 아연 욕조에 담가서 모든 표면에 동시에 아연 층을 형성해야 합니다.
A: 우리는 제철소 재료 인증서, 제3자 아연 도금 테스트 보고서, 공장 치수 검사 기록 및 부품 조립 도면을 제공합니다. 모두 국내 그리드 연결, 공장 인수 검사 및 해외 통관에 적합합니다.
A: 우리는 철 구조물 수출 주문을 처리한 오랜 경험을 갖고 있습니다. 우리는 포장 목록, 상업 송장 및 재료 테스트 보고서를 준비하고 고객이 다양한 국가의 통관 절차를 완료하도록 지원할 수 있습니다.
주소
중국 천진시 쯔타이 경제기술개발구 첨단산업단지 남부 고속도로 보조도로 2호
